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黄陵煤化工打出降本增效“组合拳”

作者:菠菜app    更新时间:2021-02-06 12:45

  今年以来,陕焦黄陵煤化工公司在成本上精打细算、挖潜上精雕细琢、生产上精耕细作,合力打出降本增效“组合拳”,全力做好节流开源“大文章”,不断提升成本管控水平。

  为延长焦台分料器使用寿命,降低设备维护成本和检修工作难度,该公司炼焦车间“妙改造”晾焦台分料器,预计每年节省材料费用27216元。

  焦台分料器位于晾焦台底部。日常生产中,分料器不断被焦炭冲刷,出现磨损现象。原分料器设计为2块30mm厚铸铁板拼装在支撑架上,依靠8条螺栓紧固,平均使用寿命仅2年,且在更换检修时须拆卸锈死的螺栓,对铸铁板和螺栓进行整体更换,不但检修难度和工作量大,还造成设备维护费用高,年均产生材料费用约6.3万元。

  技术攻关小组结合现场实际,决定对分料器进行优化设计改造。将分料器改为铸铁板一体式整体铸造方式,安装时直接将分料器扣在支撑架上即可,不再采用螺栓紧固。同时根据铸铁板不同部位的摩损程度,对铸铁板尺寸进行调整。

  “此项改造实施后,铸铁板厚度增加,使用寿命预计延长至4年,且不再消耗紧固螺栓,节省了大量材料费用,创造了明显的经济效益。”炼焦车间设备管理员田金旭说。

  “五一”期间,黄陵煤化工炼焦车间历经“脱胎换骨手术”后的1#熄焦车厢成功投用,解决了日常生产过程车厢漏焦、红焦熄不透、掉板等难题。初步计算,此次熄焦车厢大修完成后成本节约10万元左右。

  熄焦车是焦炉生产过程中的关键设备,由电机牵引车和熄焦车厢两部分组成。因熄焦车厢长期频繁处于火烤和水熄环境下,长时间运转后熄焦车厢大梁、耐热板底座、传动机构、淌水板等主体腐蚀、变形严重,存在重大隐患。

  为解决这一问题,该车间决定由检修工段负责将1#旧熄焦车厢进行拆解再制造。2月份接到改造任务后,检修工段迅速研究制定改造方案,开展翻修。历经60余天的不懈努力,1#熄焦车厢重新焕发生命力,并在预期计划内成功倒运。

  据该车间设备副主任杜武刚介绍,炼焦车间除了做好日常修旧利废等工作外,还将重点开展设备再制造,以废旧机器设备为毛坯,在原有基础上进行新的制造,充分利用现有资源开展设备革新。

  阀芯清理与研磨是一项细心而又枯燥漫长的“旅程”,千百次重复着一个动作,不能太快亦不能太慢。阀门内部研磨讲究“巧”,用力均匀,不能摇晃,安装过程中不能有任何马虎大意,必须保证每个结合面密封性良好,确保试压过程顺利完成。

  据了解,阀门研磨开展以来,仅此一项就节约成本约8000余元。(方晓兰 王改霞 王宏涛)

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